鋼渣壓球機針對鋼廠廢渣等粉狀金屬礦物料來進行壓制，使之成型。壓輥采用耐磨合金壓輥由我公司外請研制用緊密鑄造工藝而生產，從而解決了壓輥能以持久使用的難題，使壓輥的使用壽命延長了3-4倍左右。我公司科技人員通過針對不同的礦粉物料的調查研究，多次試驗，掌握了大量的實踐經驗，針對此類物料，將我公司的設備在原有基礎上進行了調整和更新，以便滿足不同物料的生產需求。
鋼渣壓球機是主電機，經V型三角帶，動力傳至減速機，再通過聯軸器，傳至主動主軸，再由主被動對開式齒輪帶動被動軸，從而使兩壓輥同步(等速相向運轉)，其中被動壓輥由液壓缸的活塞頂住，由液壓系統造成回路，液壓系統控制閥保證系統壓力。物料經過定量設備均勻的進入壓球機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入壓輥中間，等速相向運轉的壓輥，對壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在壓輥的中心邊線處成型壓力達到*大值，物料通過該線后，成型壓力迅速變小，使物料進入脫球狀態，達到完美順利脫球。
嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均有用戶負責。
需加工的物料粒度要保證在5毫米以下，否則會影響成型和機器的使用壽命。
正常物料攪拌后的含水量在8-12%，物料水分不宜忽干忽濕，必須均勻。
嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。
定期保養，觀察減速機和軸承是否缺油。
機器在工作時嚴禁上下人，拆卸維修，保養作業。
必須配有專業的技術人員、機修工和電工。
1、物料絕對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機的輥和軸，使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分。
2、物料粒度控制在小于1mm的顆粒應在30-40%;1-2mm顆粒應在30-40%，*大顆粒應小于3mm的顆粒應在10%左右。
3、水控制在8-10%(水分的多少對成球率影響*大，多一點少一點大不一樣，絕對保證水分均勻，應特別注意)。
4、供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
5、粘結劑及其它添加劑(如除硫劑)用戶要根據煤種及其使用環境自行進行工業配制。
